玻璃鋼管道百科

　　玻璃鋼管道概述：原材料，應用范圍，以及分類品種，玻璃鋼脫硫管道.玻璃鋼夾砂管道還有它的長度，生產工藝，優缺點等常規性知識，為您介紹。

　　玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優異的耐化學腐蝕、輕質高強，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優點，被廣大用戶所接受。

　　玻璃鋼管道原、輔材料：

　　樹脂、短切纖維、連續玻璃纖維和石英砂。玻璃鋼管道采用樹脂（輸送飲用水采用食品級樹脂）、玻璃纖維、石英砂為原料，用特殊工藝制作而成。

　　玻璃鋼管道的主要成型工藝：

　　由計算機控制，在芯模上按規定的與纖維纏繞玻璃鋼管相同的工藝制造內襯，凝膠后按設計好的線型和厚度纏繞結構層，并將石英砂與樹脂混合的砂漿纏在結構層中，最后纏繞外保護層。

　　玻璃鋼管道產品中心：玻璃鋼管道分類常用的9種：

　　1.玻璃鋼脫硫管道；2.玻璃鋼夾砂管道；3.玻璃鋼壓力管道；4.玻璃鋼電纜保護管；5.玻璃鋼輸水管道；6.玻璃鋼保溫管道；7.玻璃鋼通風管道；8.玻璃鋼污水管道；　9.玻璃鋼頂管；10.玻璃鋼導靜電管；

　　玻璃鋼管道的特點優點：

　　1.耐腐蝕性：化學惰性的材質，耐腐蝕性優異，并可根據輸送介質選擇不同的耐腐蝕管道。不要陰極防腐保護及其它防腐措施，不會對水和其它介質產生二次污染。

　　2.機械強度大：耐水壓強度，耐外壓強度和耐沖擊強度均良好并可按要求的壓力設計制造管道和管件 。

　　3.溫度適應性強：使用溫度范圍：大于-70攝氏度小于250攝氏度，冰凍介質下管道不裂。

　　4.流體阻力小：管道內壁光滑，粗糙系數0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規格鋼管相比可提高流量的10%左右；不結垢，長期使用不降低流速。擾和重蝕環境中電纜的防護都有較好效果。

　　5.重量輕，壽命長：質輕，運輸便利，施工費用低，無須維修，使用壽命長達50年以上。產品使用壽命長。管道重量僅占同規格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。

　　6.運輸裝卸方便，易于安裝。減少管線接頭，加速安裝速度，提高整條管線質量。

　　7.保持水質：無毒，輸送飲水用水，能保持長期水質衛生。

　　玻璃鋼管道的應用：石油、化工及排水等行業。我國玻璃鋼管道生產發展快，數量逐年上長，應用范圍及部門也越來越廣

　　1.化學介質輸送管；2. 各類工藝館（化學工藝，造紙工藝，污水處理工藝，海水淡化工藝，食品及飲料加工工藝，醫藥工藝等）；3. 地面上小型水電站壓力水管，發電廠循環水管；4.污水雨水收集及輸送管道；　4.污水雨水收集及輸送管道；　5. 飲用水輸送干線管及配水管；6.油田注水管及原油輸送管；7.熱能輸送管，海水輸送管；8. 農機灌溉用管；9. 真空管，外壓管和虹吸管；

　　玻璃鋼管道產品規格：

　　直徑：DN100-4000　 壓力等級：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa　 剛度等級：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。

　　長度：常見12m一條

　　管道安裝原則

　　管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。

　　一、管道安裝要求

　　1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。

　　2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。

　　3、與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。

　　4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。

　　5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。

　　6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。

　　7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束后，投料前再正式安裝。

     玻璃鋼管道及復合管的安裝

　　① FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。

　　②　管道安裝圖是管道安裝工程的依據，FRP/PVC管的敷設（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協商解決。

　　③　管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝過程中需設臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。

　　④　FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。

　　⑤　管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的具體要求確定安裝方法。

　　⑥　從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。

　　⑦　管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內壁污垢，然后將承插頭插入承插座內，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進行PVC焊接。

　　⑧　承插部位應采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復進行，直至厚度達到要求為止。

　　⑨　當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。

　　⑩　法蘭與管道連接時，內外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻對稱地擰一遍，然后再擰緊螺栓。

　　管道支、吊架的制作與安裝

　　①　現場制作的管架嚴格按規范和圖紙進行，并涂漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結構制作標準進行焊接并進行100%的滲透或磁粉探傷。

　　②　所有管架位置，應在單線圖中標明。

　　③　管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。

　　④　固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。

　　⑤　導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。

　　⑥　管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。

　　⑦　FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。

　　⑧　管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。

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