漢川市玻璃鋼電力管接口滲漏怎么辦？

　　玻璃鋼電力管接口滲漏怎么辦？管道接口滲漏是超突出的質(zhì)量問題，下面就玻璃鋼電力管纏繞對(duì)接的工藝流程的各個(gè)步驟來解決以上問題。從配膠，管口打磨，管口組對(duì)，纏繞等各個(gè)環(huán)節(jié)來處理。

　　1　配膠

　　粘接接口所用的樹脂的調(diào)配是一項(xiàng)至關(guān)重要的工作，此項(xiàng)工作直接關(guān)系到接口的質(zhì)量。所用的管口連接的樹脂膠需要按照產(chǎn)品說明填加一定比例的催化劑、固化劑等基本添加劑，如果環(huán)境的濕度過大時(shí)，還要填加一定量的干燥劑。配比粘接膠時(shí)要根據(jù)具體產(chǎn)品的說明進(jìn)行配制，還要根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫等條件限制進(jìn)行調(diào)整，在工作前，必須要對(duì)每一批新的樹脂做出一組試驗(yàn)樣品來確定正確的配比比例。這里還需特別注意一點(diǎn)，在存放這些物品時(shí)要保持良好的溫度環(huán)境，一般在保持在25℃時(shí)為超佳。并且要將催化劑與固化劑分開存放。

　　2　管口打磨

　　切割后的管口要進(jìn)行打磨處理，一般使用角向磨光機(jī)，所用打磨的磨片要使用玻璃鋼電力管打磨專用的磨片，不要使用打磨碳鋼管所用的砂輪片。打磨的目的是除去接口處的表面氧化層，使其接口處的表面出現(xiàn)均勻的麻面為止，盡量避免出現(xiàn)局部大的凹痕。打磨的具體尺寸要求如圖1所示。

　　另外要將所要連接的管口打磨出一定角度的坡口，坡口單面角度要在165°左右為宜，如圖2所示。

　　3　管口組對(duì)

　　管口組對(duì)時(shí)要保證管段的平直，為保證管段的平直度，可以在組對(duì)的過程中使用一定量的臨時(shí)支架作為支撐，固定管段。組對(duì)時(shí)要保證兩個(gè)管段管口的間隙，一般規(guī)定在3mm～10mm之間，如圖3所示。間隙過大，會(huì)造成樹脂膠填充得不充分；間隙過小，樹脂膠填無法填充。這樣都會(huì)使接口質(zhì)量下降。

　　4　纏繞

　　對(duì)組對(duì)好的管段要固定好，不能在纏繞過程中發(fā)生移動(dòng)，纏繞共分為兩個(gè)步驟，即表面氈和中層氈的一步纏繞和蓋面玻璃氈的一步纏繞。

　　1）表面玻璃絲氈和中層玻璃絲氈的纏繞

　　在纏繞前，一定要先把所要用的材料準(zhǔn)備好。纏繞時(shí)，首先用毛刷在打磨好的兩段管口上均勻的刷上一層調(diào)配好的樹脂，然后開始纏繞表面玻璃絲氈，纏繞的玻璃絲氈的寬度和層數(shù)要根據(jù)管徑的大小而定，當(dāng)纏完表面玻璃絲氈后，要用玻璃繩在兩段管的間隙處稍稍用力系上，這樣可以使樹脂膠能夠均勻的將兩管口的間隙處充滿樹脂。之后應(yīng)立即開始纏繞中層玻璃絲氈，氈的層數(shù)和寬度應(yīng)根據(jù)不同的管徑而定，在纏繞過程中要保持層與層間的樹脂膠均勻飽和。并且要求有一定的速度。如果時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致調(diào)配好的樹脂膠固化而不能使用。施工過程中一定要注意，樹脂膠不能一次調(diào)配多道口纏繞的量。要一次只能針對(duì)一道口的量，如圖4所示。

　　對(duì)剛剛纏完表面氈和中層玻璃絲氈的管段不要碰，因?yàn)樵跇渲z沒有完全固化之前很容對(duì)剛纏完的管口造成損傷，會(huì)影響到接口的質(zhì)量，對(duì)剛纏完表面氈和中層玻璃絲氈的管段要等到樹脂膠完全固化后才能進(jìn)行下一步的蓋面玻璃絲氈的纏繞。

　　2）蓋面玻璃絲氈的纏繞

　　等到表面氈和中層氈的樹脂膠完全固化后，將其表面的光亮面打磨掉，此操作不能打磨得過重，如果過重，會(huì)把剛剛纏完的中層氈打磨掉，會(huì)使其失去作用。然后在打磨完的管段處刷樹脂膠，開始纏繞蓋面的玻璃絲氈，蓋面玻璃絲氈的層數(shù)和寬度要根據(jù)管徑的大小而定，層與層之間的樹要均勻飽和。超后在蓋面玻璃絲氈外表面纏上一層玻璃絲網(wǎng)，目的是除去玻璃絲氈內(nèi)的氣泡，使玻璃絲氈的密實(shí)度加大，保證管口的粘接質(zhì)量。如圖5所示。

　　玻璃鋼電力管接口滲漏怎么辦？綜上所訴，施工過程中只要關(guān)鍵步驟嚴(yán)格按照上述方法操作，就能避免玻璃鋼電力管施工時(shí)接口滲漏這一質(zhì)量問題。